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鞍鋼降低生產成本的”瓶頸“問題取得重大突破

作者：建筑鋼結構網    
時間：2009-12-23 09:23:34 [收藏]

    目前鞍鋼新鋼煉鐵總廠高爐入爐焦比3月份同比下降6%，創歷史最好水平。這標志著關系鞍鋼降低生產成本的"瓶頸"問題取得重大突破。

    入爐焦比降低6%，意味著鞍鋼一個月就可節省焦炭購置成本2000余萬元，節約焦炭近3萬噸，并減少大師二氧化碳的排放，經濟效益和社會效益非常可觀。

    入爐焦比是指冶煉噸鐵的焦炭消耗量，是冶金企業考核的成本的最重要的技術經濟指標之一，也是冶金企業降低成本的重心。煉鐵工序是冶金企業能源消耗的一個大戶。除礦石外，在高爐能耗和成本結構中，焦炭所占比例最大。過去，鞍鋼入爐焦比在全國大型鋼鐵企業排名處于中游水平。為解決這一問題，集團公司通過與先進企業對標，在分析差距的基礎上，從原料、高爐操作、管理三方面入手，在外部原燃料系統、燒結機系統、高爐系統等方面進行細化，制訂20余項切實可行的技術措施。通過基礎管理工作的不斷加強，為高爐降焦提供了保證。在健全完善操作規章制度的同時，煉鐵總廠狠抓規章制度的落實，在高爐的生產操作上，實現了"管理模式化、作業標準化"的目標，增強了職工的責任心和降焦信心，杜絕違章操作。

    在高爐改造中，煉鐵總廠采用新型材質改進部分高爐設備，達到提高風濕、降低能耗的目標。在保證高爐穩定順行的同時，這個廠與各相關單位密切配合作好上下工序的銜接。今年2月，新建制粉設備投入使用后，使7號高爐達到高煤比目標，從而減少焦炭使用量。同時，對外購焦炭也實現100%過篩，大大減少入爐焦炭粉末，保證高爐穩定順行，使崩、懸料次數明顯減少。化工總廠、弓礦和鞍礦公司等各相關單位通過提高原燃料和燒結礦的質量，嚴把自產焦炭和礦石穩定率指標，使之達到高爐冶煉要求，為爐況穩定和進一步降低焦比創造了極為有利的條件。（黃獻東、陳光明）


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