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萊鋼實現年產突破千萬噸鋼的目標指日可待

作者：鋼結構網    
時間：2009-12-23 10:00:38 [收藏]

    黨的十六屆五中全會明確提出，發展循環經濟，保護生態環境，加快建設資源節約型、環境友好型社會，并把優化結構、提高效益和降低消耗列入“十一五”時期經濟社會發展的目標。近年來，萊蕪鋼鐵集團、山東魯北企業集團、山東海化集團、新汶礦業集團、泰山鋼鐵廠（公司）等企業，堅持以科學發展觀為指導，以節約使用資源和提高資源利用效率為核心，圍繞節能降耗、建設節約型企業，探索出了一條發展循環經濟的新路子，取得了顯著成效。
    　　有數據顯示，今年萊蕪鋼鐵集團有限公司實現年產突破千萬噸鋼的目標已指日可待。
    　　“萊鋼應止步于200萬噸的產量極限！”數年前，有專家按照鋼鐵業“大量生產、大量消耗、大量廢棄”的傳統增長模式，在對萊鋼的區位、資源、能耗、環保等指標評估后曾如是說。專家認為，超過這一極限，身處大山，無處騰挪的萊鋼不僅無資源可拼、無能源可耗，僅水資源的匱乏就將窒息其發展空間。
    　　嬗變的拐點來自萊鋼大力發展循環經濟，構建鋼鐵生態鏈的戰略舉措。
    　“十五”期間，萊鋼不僅以鋼產量連續三年全國第一的強勁增幅，一舉跨入千萬噸級的全國十大鋼鐵企業行列，而且在大山之中強勢凸起了H型鋼、粉末冶金等新興產業集群。
    　增鋼不增水撬動資源再生
    　萊鋼所處的魯中山區，屬北方典型的缺水地域，而煉鋼不僅耗能更需大量水資源。數年前，萊鋼欲行規模擴張之時，專家即指出其發展瓶頸：以當時噸鋼耗水近20噸的工藝水平測算，所處區域的水資源僅能支撐一個年產200萬噸規模的萊鋼。
    　 為打破這一瓶頸制約，萊鋼進行了發軔于循環經濟“水資源循環再生利用”的生動實踐：企業掏錢、農民植樹，修壩、綠化、涵養水源的同時，萊鋼先后投資1.7億元實施用水工藝全程改造。焦化廠、鍛壓廠等主要生產單位實行軟水封閉循環、分水串級使用后，一年減少新水用量近600萬噸；高爐煤氣采用干法除塵技術，噸鐵耗水由濕法除塵的500公斤下降到只有2公斤，一年節水340萬噸……2004年水的循環利用率提高到96.77%。
    　　一系列舉措，成效凸現：去年萊鋼噸鋼耗水由1999年的17.72噸下降到3.75噸，一舉打破了世界冶金業公認的噸鋼耗水4噸的理論極限值。今年萊鋼千萬噸的鋼產量已是1999年首次突破200萬噸鋼時的5倍，而總耗水量卻基本持平。萊鋼以“增鋼不增水”打破了致命的水資源瓶頸。
    　　實現資源再生利用，亦是萊鋼發展循環經濟的一個核心落點。以千萬噸的規模，萊鋼若僅止步于鋼鐵產品的生產，不能將大量固體廢棄物消納利用，不消一年其廠區就會淹沒在350萬噸礦渣、尾礦中。如今萊鋼除對高爐除塵灰、燒結除塵灰、轉爐污泥等含鐵資源“吃干榨盡”，實現閉路利用外，還以粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦等作為原料，生產出礦渣水泥、水泥熟料等建筑材料。2004年萊鋼固體廢棄物綜合利用率達到95.46％，在創造可觀經濟效益的同時，亦徹底根除了二次污染。據測算，萊鋼通過消納350萬噸廢棄物轉化成的水泥等建材，若用于318公里長，15米路面寬的濟青高速公路鋪設，從濟南到青島足以鋪上半米厚。
    　　科技助力凸現環境友好
    　在激烈的市場競爭中，萊鋼對舊設備、老工藝的極限挖潛雖曾佳績迭創：多項指標全國第一，甚至不斷刷新世界紀錄，但修補與敲打絕難以追趕科技發展的步伐。為打造科技萊鋼，“十五”期間，萊鋼先后投資135億元革新生產工藝、提升技術裝備，并由此跨入發展循環經濟的快車道。
    　萊鋼通過引進吸收，實現了自主創新的高爐全干法除塵技術，便是對傳統工藝的一次顛覆性變革。在鋼鐵生產流程中，高爐煉鐵是能耗最高、耗水最多的環節，萊鋼80%的高爐應用這一技術后，節約了35％的投資、70%的電能，新增發電量30％；噸鐵耗水由500公斤下降到2公斤，徹底根絕了大量有毒污水、污泥的產生，發揮出傳統工藝無法比擬的節能、生態效益。
    　 靠科技助力的工藝革命給萊鋼帶來了深刻變化。目前，萊鋼已擁有以節能、降耗、環保為目標的“十大亮點技術”，成為國內鋼鐵行業掌握綠色技術最多的研發、應用基地。去年，重慶鋼鐵公司、天津鋼管公司、新疆八一鋼鐵公司先后從萊鋼引進了頂燃式熱風爐、高爐煤氣全干法除塵等多項國內外領先技術。萊鋼在長期制約我國冶金行業污染治理效果的關鍵技術上的一系列重大突破，引領了鋼鐵行業的綠色技術革命。
    　環境友好的生態理念亦使技術進步滲透到每道工序。過去，焦炭采用開放式運輸，從焦化廠送到煉鐵廠，一路既灑漏又揚塵，他們便研發出了焦炭管道輸送系統，通過兩條4公里長的密封管道將焦炭從煉焦廠直接送到了高爐前。目前萊鋼各主要工序均已實現清潔生產，29個單位獲得省級清潔工廠稱號，全集團也順利通過驗收，達到省級清潔工廠水平。
    　　綠色制造聚成產業集群
    　粉末冶金、H型鋼因能以資源減量、可回收、再利用與機械制造、建筑行業實現產業耦合，被視為鋼鐵產業的“綠色制造”。
    　　2000年，萊鋼自主研發完成了國家“863”粉末冶金科技攻關項目。2003年，又以鋼鐵生產過程中附生的氧化鐵皮為原料，建成了亞洲最大的年產4萬噸粉末冶金基地。萊鋼的水霧化鋼粉，不僅在汽車、航天、軍工等領域制造出普通的機械、鑄造工藝無法生產的零部件，而且造件時不用切削，極大節省了鋼鐵資源的耗費。
    　　H型鋼應用于建筑工程，不用鋼筋水泥，高樓大廈便可拔地而起，鋼結構住宅使建筑業告別“秦磚漢瓦”成為現實。在傳統建筑中螺紋鋼、鋼筋等被水泥包裹不可重復利用，而H型鋼構件則可拆卸回收，循環利用。今年9月，隨著投資20億元的大型H型鋼投產，萊鋼也成為全國規模最大、品種最全的H型鋼生產基地。
    　　“十五”期間，萊鋼不斷以綠色制造打造產業集群，從200萬噸到1000萬噸，以一年建設一個新萊鋼的超常規發展，昂首邁入了循環經濟的綠色大循環。
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