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記者從吉林大學了解到，由該校教授李明哲領銜研發的無模多點成形技術達到國際領先水平，并實現了產業化。

據介紹，多點成形是將柔性成形與計算機技術結合為一體的數字化制造技術。該技術利用多點成形裝備的柔性與數字化制造特點，無需換模就可以實現不同曲面的成形，從而實現無模、快速和低成本生產。

李明哲教授說,與常用的模具成形或手工成形相比，無模多點成形技術具有顯著縮短生產準備周期、節約大量模具費用、小設備成形大型件等多項特點，該裝置已在北京奧運、國防、高鐵及醫學事業多個領域獲得成功應用，產生了顯著的社會效益。

無模多點成形技術在“鳥巢”建筑工程中的應用是建筑領域中一個較典型的應用實例。“鳥巢”主要由很多鋼板焊接的箱形構件組成，其中采用了大量的彎扭形鋼結構件，其不同部位的彎曲與扭曲程度各不相同。這些彎扭形鋼結構件的塑性成形問題被認為是一項突出的技術難題。李明哲教授科研團隊給承擔箱形構件制造任務的一家鋼構企業開發了能夠實現彎扭形鋼板數字化成形的多點成形裝置，不僅節約了高額的模具費用，極大地提高了成形效率，還顯著提高了成形精度。

據了解，多點成形技術不僅用于滿足國內市場需求，目前也已出口韓國，主要制造船體外板件。

此外，李明哲教授科研團隊研發的“板材無模多點成形裝置”還于近日獲得了由世界知識產權組織和中國國家知識產權局聯合授予的中國專利金獎。