中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會
建筑鋼結(jié)構(gòu)分會主辦
[摘 要]廣州南站是我國四大鐵路客運樞紐之一。是武廣客運專線的終點站，也是廣深港客運專線和廣珠城際鐵路的起點站，是樞紐內(nèi)最主要的客運站。其屋面總的面積約24萬平方米，整體造型成南國芭蕉葉狀，形狀復(fù)雜，面積巨大。整個屋面可分為兩大系統(tǒng):金屬屋面系統(tǒng)、膜屋面系統(tǒng)。其設(shè)計及施工的復(fù)雜性給屋面工程的實施帶來了諸多困難和新的挑戰(zhàn)。本文從系統(tǒng)材料選用、設(shè)計思路、施工要點等方面介紹整個屋面主要系統(tǒng)的實施方案。
[關(guān)鍵詞] 金屬屋面材料選用、鋼承板系統(tǒng)、面板45度傾斜布置、異形扭轉(zhuǎn)檐口系統(tǒng)、ETFE氣枕、PTFE膜
1.工程概況
廣州南站位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)，距廣州市中心17km，距廣州市、佛山市、中山市,東莞市均在1小時車程內(nèi)，處于珠江三角洲中心地帶,車站不僅服務(wù)于廣州市，還服務(wù)于整個珠三角地區(qū)。廣州南站建成后，取代了現(xiàn)有廣州站的地位，成為廣州的鐵路客運樞紐。亦是中國鐵道部規(guī)劃的全國鐵路四大客運中心之一。車站的總建筑面積超過為37萬平方米，總用鋼量7.9萬噸約為鳥巢的1.7倍，工程總投資130億元人民幣。整體建筑包括主站房、站臺無柱雨棚、高架車場、站臺下停車場，以及生產(chǎn)用房等。廣州南站于2004年開始建設(shè)，在2010年建成并投入使用（見圖1）。
圖1 廣州南站航拍實景
車站屋面總面積約24萬平方米。屋面采用分片疊合的造型，寓意南國的芭蕉葉，上部金屬屋面板排布成45度的斜紋布置，象征葉子的脈絡(luò)。由于車站高架候車室位于中央?yún)^(qū)域，整個屋面相應(yīng)分成三個部分，中央屋面主要覆蓋高架候車室區(qū)域，兩側(cè)屋面主要覆蓋站臺區(qū)域。整個屋面可分為兩大系統(tǒng):金屬屋面系統(tǒng)、膜屋面系統(tǒng)。
2.工程重點及難點
工程屋面面積巨大、造型復(fù)雜、分系統(tǒng)眾多、各系統(tǒng)穿插銜接復(fù)雜。在兩大系統(tǒng)中設(shè)計及施工的重難點分別為：1）金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造材料的選用；屋面板45度傾斜布置的造型控制；異形扭轉(zhuǎn)檐口鋁板系統(tǒng)的造型控制；多樣式吊頂板型的平整度及美觀度控制。2）膜屋面系統(tǒng)中的膜材選用、構(gòu)造設(shè)計及施工。
3.金屬屋面系統(tǒng)設(shè)計的著重點
3.1金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造材料的選用
廣州南站作為超大的綜合交通樞紐擁有24萬平方的屋面面積，同時其形狀非常復(fù)雜，而其站房的大體量、大空間的特點，使屋頂材料的選擇對于整個建筑的使用舒適性和日常維護具有決定性意義，合理選擇屋面材料，優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計，最大限度發(fā)揮材料本身的效能，使建筑屋面能合理、經(jīng)濟地滿足建筑適用、堅固、耐久、美觀的基本要求。使屋面系統(tǒng)功能上達(dá)到防水、氣密、抗風(fēng)、溫度變形、保溫、降噪、防雷、防火、節(jié)能環(huán)保等性能的要求。根據(jù)站臺雨棚及站房的各自適用要求將其構(gòu)造選材分別劃分，以最大發(fā)揮材料的適用性。
站房屋面的構(gòu)造材料選用（見圖2）
圖2 站房屋面構(gòu)造效果圖
根據(jù)站房屋面的使用要求對屋面系統(tǒng)中各材料的優(yōu)選最終確認(rèn)的站房屋面構(gòu)造層次自上而下依次為：
（1）1.0mm厚直立鎖邊鋁鎂錳合金板，板寬400mm，肋高65mm（如圖3、圖4）。
圖3 金屬屋面板斷面圖
圖4 金屬屋面板實樣
（2）拔熱反射防水膜，反射室外的熱量同時具有一定的防水效果（圖5）。
圖5 膜材、保溫棉鋪設(shè)實樣
（3）100mm厚玻璃纖維保溫棉，不燃性A級，具有保溫隔音雙重功能。杜絕外部環(huán)境造成對屋面板擊打產(chǎn)生噪音直接傳遞到站房內(nèi)，同時對上部鋁鎂錳屋面板起到支撐作用，作為面受力支撐主體杜絕鋁鎂錳屋面板的過大變形。
（4）10mm 厚硅酸鈣纖維板，主要為隔音要求，隔音性能大于25db，硅酸鈣板自身連接縫隙與屋面保溫層連接縫隙錯落搭接，將室外通過屋面板傳遞過來的聲音全部阻隔與本硅酸鈣板之外，實現(xiàn)建筑外部的聲學(xué)要求。
（5）50mm厚玻璃纖維保溫棉，主要結(jié)合硅酸鈣纖維板使用。具有保溫隔音雙重功能。
（6）二道防水氣密層，考慮到本工程屋面對整體工程的重要性，特采取高于屋面防水規(guī)范最低要求，增設(shè)二道氣密層，氣密層配合拔熱防水層共同將保溫棉完全區(qū)域隔離狀態(tài)，同時將硅酸鈣板與保溫棉隔離，防止可能產(chǎn)生的局部潮氣深入下層構(gòu)造，同時高耐火的性能將屋面劃分成兩個區(qū)域，提高屋面整體消防性能。
（7）玻璃纖維吸音棉，鋪設(shè)在鋼底板的穿孔凹槽內(nèi)與無紡布結(jié)合使用。對室內(nèi)通過穿孔底板的聲音進行吸納消除，同時也起到對鋼承板的填充補平（圖6）。
圖6 吸音棉鋪設(shè)實樣
（8）1.2mm厚鍍鋅壓型穿孔鋼承板，板寬768mm，肋高113mm，腹板穿孔內(nèi)襯無紡布，孔徑不大于4mm，穿孔率21%-23%。屈服強度≥300N/mm2，鍍鋅量≥150g/m2（圖7、圖8）。
圖7 鋼承板斷面圖
圖8 鋼承板實樣
采用壓型鋼底板作為屋面荷載的受力體系，是結(jié)合本工程充分予以考慮的。主要出于以下方面考慮：
鋼結(jié)構(gòu)主檁條采用H型鋼和矩形管，其上翼緣壁厚均大于15mm，且檁條間距4000mm左右，屋面可選擇的結(jié)構(gòu)體系有檁條式和承板式。采用檁條式屋面受力需設(shè)置主次檁條，且主檁條需要彎弧，以保證屋面整體的造型要求，同時吊頂部分也需設(shè)置主次龍骨，用鋼量較大且需要與主檁條產(chǎn)生大量焊接，施工速度慢。而且要設(shè)置大量的施工輔助設(shè)施及材料堆放平臺，成本較高（圖9）。
圖9 鋼結(jié)構(gòu)主檁條施工實景
采用承板式優(yōu)勢較為明顯：從施工效率上來講，底板作為系統(tǒng)與主檁條連接的第一道工作面，通過射釘與主檁條冷連接，與主鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生焊接，大大提高施工速度；從施工安全方面分析，大面底板鋪設(shè)完畢可形成上部其他系統(tǒng)材料安裝的施工平臺，施工人員在鋪設(shè)完畢后的底板上可直接行走工作，后期屋面系統(tǒng)其他材料也可直接堆放于此底板上，在大大提高工期效率的同時，避免了高空作業(yè)帶來的安全隱患；從成本造價上分析，此底板作為受力構(gòu)件，不需再另設(shè)結(jié)構(gòu)次檁條，相對其他構(gòu)造對整體的造價有所降低（圖10、圖11）。
圖10 鋼承板安裝實例圖
11 鋼承板安裝完實景
采用鋼承板作為屋面荷載的主要受力構(gòu)件，在國內(nèi)大型屋面的構(gòu)造受力中為首次應(yīng)用。因此其板型受力性能至關(guān)重要，考慮到工程的重要性，除了對板材本身根據(jù)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》進行理論計算外，還必須通過實驗確定其荷載極限值，以確定板型具有足夠的安全儲備空間。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)此板型在4000mm跨度情況下，正常使用極限狀態(tài)的承載能力分別為：板腹板穿孔為4.9KN/m2；板腹板不穿孔為5.98KN/m2，此數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于屋面板荷載0.45 KN/m2，完全滿足工程受力要求。
（9）鋁合金條形吊頂板，板寬160，板縫80mm。
站臺雨棚屋面的構(gòu)造材料選用（圖12）
圖12 站臺雨棚屋面構(gòu)造效果圖
站臺雨棚屋面構(gòu)造材料相對站房有所減少。主要考慮到站臺為開敞式結(jié)構(gòu)，保溫、隔音、吸音材料有所簡化。考慮到站臺雨棚的吊頂受到荷載的影響較大，站臺雨棚選用了碟形板，卡扣式連接形式。除吊頂板板型外其余構(gòu)造材料及要求同站房，這里不在重復(fù)羅列。
3.2屋面板45度傾斜布置的造型控制
整個屋面由多個單體連接而成，每個單體形狀本身成雙向彎曲，短方向半徑大約70m左右，長方向半徑大約250m左右。為滿足建筑要求的芭蕉葉葉子的脈絡(luò)的形狀，要求屋面板在短方向半徑面傾斜45度布置。由于屋面單體造型為雙曲狀，使得屋面板鋪設(shè)異常困難，對板材及施工工藝要求較高。要滿足建筑總體效果需要采取以下幾點保證措施（圖13）。
圖13 屋面板45度傾斜布置實景
首先以鋼結(jié)構(gòu)模型為建模基準(zhǔn)，根據(jù)建筑圖外輪廓標(biāo)高對屋面板外表皮進行三維建模及面板的曲線分格（圖14、圖15）。通過分格線確認(rèn)屋面板在寬度方向的扭轉(zhuǎn)是否控制在板材本身的受力范圍內(nèi)。經(jīng)放線測得屋面板的扭轉(zhuǎn)偏差為8mm，作為最短40米長的屋面板完全可以滿足其偏差值且不影響板得自由伸縮。
圖14 屋面板局部大樣圖
圖15 單體屋面板三維曲線分格圖
其次根據(jù)三維模型對屋面板材進行下料及施工控制坐標(biāo)點的數(shù)據(jù)給出。
在次根據(jù)外面皮三維坐標(biāo)控制點，建立從外向內(nèi)標(biāo)高控制的方法，通過全站儀在鋼結(jié)構(gòu)上確定控制點進行屋面檁條、高強鋁合金支座、屋面板的測量放線（圖16）。避免以鋼結(jié)構(gòu)為尺寸基準(zhǔn)平行向上施工屋面的方法，防止鋼構(gòu)安裝誤差對表面形狀的影響。
圖16 鋁合金支座測量安裝實例
3.3異形扭轉(zhuǎn)檐口鋁板系統(tǒng)造型控制
本工程檐口形狀復(fù)雜呈扭曲狀，且面積巨大約6萬平方。檐口處于人的直接視線下，其造型的平滑度及平整度直接影響到人的審美感觀。為使檐口達(dá)到建筑及美觀度要求在設(shè)計階段及施工過程中給予了充分的考慮。
設(shè)計階段：屋面各單體檐口整體建模。以鋼結(jié)構(gòu)模型為基準(zhǔn)充分考慮鋼結(jié)構(gòu)誤差，按照檐口標(biāo)高及建筑造型進行外表皮建模控制，板材下料嚴(yán)格按照模型取值，確保板材的精度（圖17、圖18、圖19）。
圖17 檐口節(jié)點詳圖
圖18 檐口節(jié)點效果圖
圖19 檐口骨架定位模型
施工階段：依據(jù)模型三維控制點對鋁板骨架進行三維放線控制，保證鋁板與骨架的統(tǒng)一性。同時在鋁板安裝過程中沿檐口周邊通長搭設(shè)施工平臺，確保板材的安裝精度（圖20、圖21）。
圖20 檐口施工平臺
圖21 檐口完成實景
3.4吊頂板型的受力及美觀度控制
根據(jù)站房與站臺吊頂?shù)氖褂靡蟛煌紤]站房及站臺雨棚吊頂選用兩種不同形狀的板形。站房吊頂大部吊掛在室內(nèi)，其不受到風(fēng)荷載的影響，主要從美觀性考慮。而站臺吊頂作用在室外，除了要受到風(fēng)荷載的影響外還需要考慮高速列車通過時產(chǎn)生的瞬時風(fēng)速的影響，主要從安全角度考慮。出于以上考慮站臺選用了板材本身具有一定剛度的碟形吊頂（圖22）。經(jīng)計算在風(fēng)荷載及火車經(jīng)過時產(chǎn)生的瞬時風(fēng)載的雙重荷載疊加下，板材滿足受力要求。同時還考慮設(shè)置構(gòu)造防風(fēng)扣件確保板材在極端受力下不會掉落，以保證火車的安全通過（圖23）。
圖22 雨棚吊頂板板型實例
圖23吊頂板防風(fēng)扣件
站臺吊頂選用180mm寬碟形板，板寬與板縫的比例為1:1，同時在燈槽位置流出300mm寬供燈具布置使用。為保障吊頂?shù)钠交仍诘蹴敯蹇v向接縫處采用同顏色同形狀的小板插縫連接（圖24），同時考慮到整體效果必須結(jié)合燈具的位置建模后三維放線定點，預(yù)先控制好燈具的位置及板材的縫寬，以滿足建筑效果的要求（圖25）。
圖24 站臺吊頂板三維及連接大樣圖
圖25 站臺吊頂板局部實景
站房吊頂選用160mm寬條形板，板寬與板縫的比例為1:0.5,由于吊頂板在室內(nèi)不連續(xù)被罩棚的桁架梁分成N個單體，故要求各桁架梁間板縫相對一致以確保美觀性。考慮到鋼結(jié)構(gòu)每個桁架梁間均存在誤差，在板材下料過程中需現(xiàn)場實際測量每個桁架連間的寬度，然后在進行模型的建立，適當(dāng)微調(diào)板縫，以滿足整體順滑度的要求（圖26、圖27）。
圖26 站房吊頂板三維及連接大樣圖
圖27 站房吊頂板局部實景
4.膜屋面系統(tǒng)中的膜材選用、節(jié)點設(shè)計及施工
膜結(jié)構(gòu)是20世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種新型建筑結(jié)構(gòu)形式。是由多種高強薄膜材料(PVC或Teflon)及加強構(gòu)件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)張應(yīng)力以形成某種空間形狀,作為覆蓋結(jié)構(gòu),并能承受一定的外荷載作用的一種空間結(jié)構(gòu)形式。膜結(jié)構(gòu)可分為充氣膜結(jié)構(gòu)和張拉膜結(jié)構(gòu)兩大類。本工程根據(jù)使用要求及效果的不同在站臺及站房分別采用兩種不同的膜結(jié)構(gòu)類型（圖28）。
圖28 屋面膜結(jié)構(gòu)分布圖
4.1 ETFE膜材：
站房中央采光區(qū)域采用雙層ETFE的氣枕，位于整個車站工程的中部，面積約為16000平方米，共有氣枕1182個，氣枕的幾何形狀主要為菱形（圖29）。氣枕正常工作內(nèi)壓約為300Pa，為保證氣枕內(nèi)維持穩(wěn)定的氣壓，為該項目配置5臺功率為3KW的供氣設(shè)備。氣枕上下層將采用不同矢高進行設(shè)計，上層膜矢跨比為10~12%，下層膜矢跨比約為5%。根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)需要，氣枕上層采用250μm透明打點ETFE，下層采用250μm藍(lán)色ETFE（圖30）。
圖29 菱形氣枕典型大樣圖
圖30 ETFE氣枕實例
站房東西方向的進站口大罩棚及南北方向的罩棚角部均采用單層ETFE結(jié)構(gòu)，面積約5000平方米。選用250μm透明打點ETFE與不銹鋼鎖支撐的結(jié)構(gòu)（圖31、圖32、圖33、圖34）。
圖31 東西罩棚ETFE單膜典型大樣圖
圖32 東西罩棚ETFE單膜實樣
圖33 罩棚角部ETFE單膜典型大樣圖
圖34 罩棚角部ETFE單膜實樣
節(jié)點設(shè)計：根據(jù)項目特點在膜與膜交接部位采用了加設(shè)天溝的節(jié)點樣式（圖35）。膜材通過專用鋁型材卡緊固定于天溝上表面（圖36）。在鋁型材下部設(shè)置了一個EPDM凝水槽，用于電化學(xué)絕緣，冷橋隔絕，接排鋁合金側(cè)邊的冷凝水及上部少量可能的滲水。同時天溝的使用使膜材安裝及后期維護變得更便利（圖37）。
圖35 膜節(jié)點大樣圖圖
36 膜型材實樣
圖37 膜節(jié)點實樣
雙層ETFE膜由無數(shù)個菱形的氣枕組成，各氣枕間通過供氣管道連接，由供氣設(shè)備提供的氣壓來維持氣枕的受力。這使得每個氣枕均要與供氣管道連接，為避免管道外露影響美觀效果，設(shè)計時考慮將管道放置于結(jié)構(gòu)的縱橫網(wǎng)殼上部采用支撐天溝的小方管夾緊固定（圖38），且供氣軟管調(diào)整為透明色（圖39）。
圖38 氣枕與管道連接效果圖
圖39 供氣軟管實樣
單層膜材在天溝部位的處理基本同雙層膜材，但受力形式上不同于雙層膜。而是采用不銹鋼鋼絲繩與膜材整體受力，在一塊菱形單元內(nèi)間距800mm左右的膜材上焊接一條150mm寬的ETFE膜，主膜與外貼膜就形成了一個“口袋”，鋼索穿于“口袋”之內(nèi)，從而可以同膜材協(xié)同工作，抵抗外荷載（圖40、圖41）。
圖40 單層膜與鋼索連接節(jié)點圖
圖41 單層膜實樣
施工：中央采光帶采用的結(jié)構(gòu)形式為網(wǎng)殼拉索結(jié)構(gòu)。整個網(wǎng)殼由縱橫方向的鋼方管組成無數(shù)個菱形單元（圖42）。一個菱形單元即為一個膜單元（圖43）。但由于每個單元均不共面，使得連接各個單元間的排水天溝在每個菱形單元的交點均布共面，這對施工提出了極高的要求。在交點焊接部位異常復(fù)雜，既要確保焊接的強度又要保證節(jié)點的防水性及施工的精度（圖44、圖45）。
圖42 網(wǎng)殼拉索結(jié)構(gòu)實景
圖43 膜單元實景
圖44 排水溝交接區(qū)域?qū)嵕?nbsp;
圖45 膜單元交點完工實景
4.2 PTFE膜材：
膜材選用：為了增強旅客在站臺候車的舒適度，提高站臺雨棚的防飄雨性能，在各站臺（10處站臺雨棚之間，即火車停靠的正上方）之間設(shè)置PTFE單層膜結(jié)構(gòu)（圖46、圖47）。選用的PTFE透光率為15%左右，這樣可以保證部分光線進入站臺，同時遮擋飄雨。10處PTFE張拉膜共約10000平方米。采用3um玻璃纖維涂覆PTFE樹脂永久性膜材。
圖46 PTFE膜三維模型圖
圖47 PTFE完成實景
節(jié)點設(shè)計：整個單榀膜材在120米長的站臺間布置。站臺間膜材最大跨度16米，最小跨度6米，最大鏤空處控制在2米以內(nèi)，形狀為橢圓形（圖48）。為保證膜材向檐口兩側(cè)的天溝導(dǎo)水，膜材在鋼桁架16米跨度中部必須起拱，將跨度內(nèi)的橢圓形鏤空一分為二。根據(jù)計算中部起拱高度控制在1.3米，兩端高度控制在0.7米（圖49、圖50、圖51）。
圖48 PTFE膜材局部大樣圖
圖49 PTFE膜起拱節(jié)點圖
圖50 PTFE邊緣節(jié)點圖
圖51 PTFE中間節(jié)點圖
5.施工保障措施
廣州南站作為大型綜合性屋面系統(tǒng)工程，其形狀復(fù)雜、工程量巨大、各專業(yè)穿插眾多、工期時間緊迫。施工上必須采取統(tǒng)籌方法，合理安排工序，協(xié)調(diào)各工種配合施工。因此為確保工程質(zhì)量及工期，保證施工順利進行及后續(xù)順利驗收合格，必須具備優(yōu)良的施工保障措施。
5.1金屬屋面、檐口、吊頂?shù)脑煨涂刂剖┕y量保障異常重要。在這些部位施工測量人員必須按照深化設(shè)計人員提供的三位坐標(biāo)控制點進行打點放線，確保每個點位在鋼結(jié)構(gòu)上精確標(biāo)示。如遇到鋼結(jié)構(gòu)偏差較大導(dǎo)致建筑物外輪廓不能平滑過渡的情況應(yīng)及時反饋給深化設(shè)計人員進行調(diào)整。因屋面板45度斜鋪在施工時特別要注意其支座的定位方向，保證屋面板與支座平行，支座的高度誤差應(yīng)控制在±2mm內(nèi)，水平誤差控制在±2mm內(nèi)（圖52）。以確保其安裝精度滿足《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。
圖52 支座定位精度控制要求
5.2近年來在建屋面發(fā)生火災(zāi)的事故較為平凡，除了材料選擇不當(dāng)外絕大多數(shù)因為施工防火措施不當(dāng)。鑒于本工程的重要性必須設(shè)置多道防火保障措施。在焊接鋼龍骨時應(yīng)設(shè)置兜火籃，防止焊渣跌落造成火災(zāi)。屋面板焊接前確認(rèn)周邊是否有可燃材料，同時在焊接線的底部設(shè)置防火鋼板。在做好施工措施的同時還要做好管理工作。落實專人負(fù)責(zé)明火控制，杜絕現(xiàn)場吸煙、用電等明火的產(chǎn)生。實行焊接動火等審批制度。落實旁站監(jiān)督，并配備滅火設(shè)備。正是因為這些措施實施的保障到位，本工程在屋面施工期間未發(fā)生任何火災(zāi)隱患。
5.3合理安排各專業(yè)作業(yè)工序。保溫棉的鋪設(shè)需與屋面板同步進行，確保當(dāng)天保溫棉鋪設(shè)區(qū)域全部鋪設(shè)屋面板，防止雨天引起保溫棉失效。對鋪設(shè)的屋面板進行當(dāng)天鎖邊咬合，并且對邊緣區(qū)域進行抗風(fēng)臨時固定，防止夜間起風(fēng)導(dǎo)致屋面板掀開，造成不必要的損失。天窗骨架等焊接節(jié)點的施工必須在屋面保溫棉鋪設(shè)前鋪設(shè)完畢，避免構(gòu)件焊接與棉的鋪設(shè)交叉施工，防止施工火災(zāi)的發(fā)生。天窗玻璃必須在泛水板安裝之前施工完。避免天窗玻璃安裝對周邊屋面板與泛水板的踩踏，造成局部積水及漏水的隱患。
5.4必須做好屋面的成品保護。屋面板安裝完畢后如在屋面板上進行材料搬運需通過專用扣件在屋面板上設(shè)置安裝走道，防止對屋面板的踩踏（圖53、圖54）。屋面材料的起吊屋面需設(shè)置堆料平臺，防止材料堆放對屋面造成的破壞。屋面材料的安裝過程中應(yīng)防止重型工具的跌落對屋面造成的破壞。
圖53 屋面安裝走道平臺
圖54 屋面專扣件實例
6.結(jié)語
廣州南站金屬屋面工程從09年7月份進場施工到10年5月份完工驗收，共歷時10個月的時間，完成屋面板施工14.8萬平方，完成膜屋面施工3.2萬平方，完成檐口裝飾板6萬平方，總計24萬平方。現(xiàn)工程已經(jīng)投入運營1年多，屋面各系統(tǒng)運行良好，得到了業(yè)主、設(shè)計方、鐵道部的認(rèn)可。本文的案例表明，金屬屋頂系統(tǒng)在選材得當(dāng)、設(shè)計合理、施工有序的條件下具有廣泛的應(yīng)用前景。
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[7] 廣州南站屋面系統(tǒng)使用材料專題報告，鐵道第四勘察設(shè)計院 FSDI、北京市建筑設(shè)計研究院 BIAD、英國TFP設(shè)計公司 TFP2009
作者簡介：
張馳（1980-），男，哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)，工程師，主要從事鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面系統(tǒng)設(shè)計。現(xiàn)任上海精銳金屬建筑系統(tǒng)有限公司設(shè)計部經(jīng)理。E-mail:bingch80@126.com
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