中國建筑金屬結構協會
建筑鋼結構分會主辦
課題驗收專家組在認真聽取課題組匯報和仔細審閱材料的基礎上，形成了一致的結題驗收意見：項目組對管桁架的制造技術進行了深入研究，并以重慶大足體育館工程項目為依托，形成了大跨度空間管桁架的安裝方案等成套技術指導文件。本課題所探討的復雜空間管桁架結構的制作技術對工程實踐具有重要的指導意義，也可為相關指南及規(guī)范的制定提供參考依據，專家組一致同意該項目通過結題驗收。
在該項目通過結題驗收之際，回顧其研究進程。自該項目任務下達后，課題組立即開展項目研究準備工作，組織相關人員著手圖紙的分析和三維模型的建立，并于2011年1月完成了大足體育館專項施工方案的編制，為項目及課題的開展確定了技術路線和方法，同時開始數控套料軟件PIP2000的試運行、排料技術人員的培訓以及相貫線切割設備的校準。
2011年2月初，正式下達大足體育館工程桁架加工構件詳圖，以XSTEEL深化圖紙為基礎，進行圖紙轉換，運用PIP2000將CAD圖紙直接轉換成相貫線切割機可識別的TXT文件格式，同時進行了首件切割，收集了火焰切割相關工藝參數。首件切割完成后，質檢人員參照深化圖紙對桿件切割形狀、坡口質量進行了現場復核，檢驗結果表明切割質量符合規(guī)范要求，然后正式開始大規(guī)模切割下料。
2011年2月中旬，項目組技術人員根據深化圖紙和專項施工方案，開始著手桁架主弦桿彎曲成型工藝方案的試驗工作，創(chuàng)造性地利用公司特有的塔機回轉盤作為冷彎成型加工母模，經過大量試驗，最終形成了主弦桿冷彎成型專項工法，該工法成功申請了實用新型專利技術。2011年2月末，正式加工完成首榀桁架彎曲主弦。
2011年3月，首榀桁架所有構件均加工完成并檢驗合格，項目組成員開始配合車間進行首榀桁架的組焊。期間，確定了組對時的間隙要求，記錄了實際組對時的數據；確定了桁架整體焊接順序，對焊接工藝參數預先進行了工藝評定，并在首榀桁架的實際焊接過程中對工藝參數進行了合理的調整，同時記錄了調整后的焊接參數；通過以上工作，完成了桁架“下料、成型、組對、焊接、校正”等一系列工藝方案，最終形成了大足體育館工程桁架專項工藝方案。完成首榀桁架焊接加工及校正后，經質檢人員檢驗，首榀桁架達到了鋼結構質量驗收規(guī)范的要求，桁架專項工藝方案開始應用于其他桁架的生產加工，課題內容基本完成。
課題組完成課題內容后，對項目的安裝過程進行跟蹤，發(fā)現因該工程空間鋼結構為不規(guī)則多維復雜曲面，檁條構件截面扭轉造成連接面無法統一，對質量及進度產生了不利影響。課題組通過分析研究后，制作出多維旋轉節(jié)點連接裝置，該裝置獲得了發(fā)明專利。項目安裝過程中，采用改變分段位置的柔性臨時支撐安裝法解決了安裝過程中的各種難題。
通過本次復雜空間管桁架結構的制作技術的研究，為類似工程特別是大跨度場館設施提供技術儲備。通過本次技術攻關，掌握在XSTEEL提供數據支持下相貫線切割機的使用，熟悉中頻煨彎工藝和積累空間復雜管桁架的組拼、焊接技術。獲取相關的技術數據和技術儲備，從而為工業(yè)公司的業(yè)務發(fā)展提供核心競爭力。
（技術研發(fā)中心 李曉倩）
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