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武鋼熱軋廠難軋材軋成優(yōu)質材

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時間：2009-12-23 09:24:12 [收藏]
武鋼熱軋廠將不可能變?yōu)榭赡埽瑢㈦y軋材軋成優(yōu)質材。今年該廠有的產品對板型等質量指標要求相當苛刻，對現有設備而言幾乎是不可能，但熱軋廠各級管理人員正視困難，立足向內挖潛
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    武鋼熱軋廠將不可能變?yōu)榭赡埽瑢㈦y軋材軋成優(yōu)質材。今年該廠有的產品對板型等質量指標要求相當苛刻，對現有設備而言幾乎是不可能，但熱軋廠各級管理人員正視困難，立足向內挖潛，努力將不可能變?yōu)榭赡堋Ｍㄟ^優(yōu)化工藝、精細管理來開發(fā)管理“軟件”，彌補設備“硬件”的不足，滿足了市場要求。5月份，熱軋廠完成軋制量30．91萬噸，繳庫量為30．35萬噸；二熱軋最高日產創(chuàng)新紀錄，當月軋制量39．42萬噸，繳庫量為38．49萬噸。
    為保利潤、爭市場，今年熱軋廠的品種結構更加復雜，難軋材、薄料、專用鋼增幅較大。面對壓力，熱軋廠積極應對，超前謀劃，立足管理創(chuàng)新，突出質量管理，發(fā)揮品種效益。該廠合理分配軋機負荷，優(yōu)化生產模式，某特殊鋼種生產實現一次投料11500噸目標，形成月產2．2萬噸的能力；某低溫鋼種突破原有軋制模式，每周軋兩次，實現了交叉軋制，滿足了武鋼公司增產要求。與此同時，還實現了薄規(guī)格專用鋼與普鋼的“交叉軋制”，“交叉軋制”的范圍遍及所有專用鋼。實現按需生產的“交叉軋制”后，大幅提高了薄材產量和質量，減少了薄規(guī)格帶鋼軋制時間，減少異常換輥。極薄規(guī)格專用鋼帶次品也大大下降。二熱軋各專業(yè)24小時保產值班，圍繞3號加熱爐投產后的生產新模式，開展提高粗軋軋制節(jié)奏等攻關，生產節(jié)奏更加強勁有力，軋制節(jié)奏從150秒提升到130秒，間隙時間也由30秒提升到27秒，低于設計值。5月份，二熱軋在薄規(guī)格、窄規(guī)格鋼卷比例繼續(xù)上升的前提下，產能逐步上升并穩(wěn)定，實現了每天產550塊鋼的目標，并雙創(chuàng)最高塊數620塊、最高日產16690噸的歷史最好水平。
    今年以來，熱軋廠還“眼睛向內”，進行多項設備及工藝革新，提高設備精度，改進產品質量。他們通過加強設備星級操作管理，嚴格控制檢修項目實施過程，強化專檢點檢落實，檢修命中率達到100％，5月份日歷作業(yè)率創(chuàng)投產以來歷史新高，達82．64％；工序能耗在前4個月持續(xù)走低的基礎上，5月份實際完成112．45公斤標煤，再創(chuàng)新水平。下工序反映，某一鋼種存在“孔洞”現象，技術人員找準產生原因，巧妙地增設了精軋側導板水冷卻裝置，不斷改進提高后，已在七機架軋機上全部運用，實現了側導板在生產過程中的“水冷”，“孔洞”現象已明顯減輕。由于薄料多，卷取工序容易產生塔形卷，職工們用板坯巧制了一個四方塊的“改善頭部塔形裝置”，該裝置能合理將頭塔壓下，保證鋼卷頭部卷形。還設計了用于檢查除磷水嘴的裝置，隨時對除磷效果進行檢查，使除磷時時受控，保證了帶鋼表面質量。
    熱軋廠還通過向內挖潛來滿意服務下工序。在生產某一特殊鋼種的過程中，為了保證質量，該廠增加一次小除渣，增加本工序能耗，保證了燒鋼質量，為下工序增產奠定了基礎。

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