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大連鋼結構地標拔地起

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時間：2010-09-21 13:20:48 [收藏]
近日，全球最大的內爬式塔吊ZSL3200在大連中心・裕景STl塔樓鋼結構工程現場順利安裝成功，投入使用。此舉凝結了中建八局大連裕景項目部全體人員半個多月奮戰的心血與汗水。
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     近日，全球最大的內爬式塔吊ZSL3200在大連中心・裕景STl塔樓鋼結構工程現場順利安裝成功，投入使用。此舉凝結了中建八局大連裕景項目部全體人員半個多月奮戰的心血與汗水。

        大連中心・裕景ST1塔樓為目前我國北方地區在建的最高建筑，建筑高度383.45米，地下4層，地上80層。工程的主體結構為鋼骨及鋼筋混凝土混合結構。中建八局鋼結構安裝公司主要承擔現場鋼結構安裝工作。據項目經理鄭賓介紹，工程主要特點為：鋼結構高度高，STl塔樓鋼結構安裝高度達383.45米；質量要求高，工程將沖刺“魯班獎”；鋼結構安裝體量大，總安裝重量約3.5萬噸；鋼結構件采用的鋼板厚度較大(最大厚度l00毫米 ，截面復雜，構件線重量最大達15噸/米,根據設計節點要求，單節構件最大重量近86噸；高空安全防護難，傾斜構件安裝難，其中矩型角柱CC3與CC4,斜向大支撐、龍骨柱均為鋼結構傾斜構件，安裝的定位難度大；鋼結構安裝與核心筒、樓板、外包混凝土等交叉施工多，協調工作量多；加之現場場地狹窄，構件倒運多；投入的機具、設備、勞動力多，測量要求精度高，欲保證大樓的垂直度、變形控制等，必須克服風壓、溫度差等影響因素，提高測量的精度；轉換桁架高空就位要求高，每隔15層一道轉換桁架采用分段高空就位形式，必須保證拼裝的精度。

        中建八局鋼結構安裝公司針對工程的施工特點，綜合考慮了構件重量、塔吊性能、經濟效益，并經多次討論后決定采用目前全球最大的ZSL3200內爬式塔吊。

        ZSL3200動臂自升式塔機為新型無級調速塔吊最大力矩為3200噸/米。該型塔機臂長53.78米，最大吊重為100噸,最大起吊范圍50米，與一般塔機相比，具有調速性能好、電氣自動化程度高、塔機結構新穎等優點。

        作為目前全球最大的內爬式塔吊，現場設備安裝存在巨大風險和難點：由于ZSL3200為內爬式塔吊，需安裝于核心筒的電梯井內，一方面主、次梁在吊裝過程中需設置較大的角度傾斜放入電梯井后再進行調整；另一方面受現場土建爬模系統的影響，也加大了安裝的難度。由于僅ZSL3200塔吊自重就達到約530噸,因此對主梁耳板與埋件的焊縫要求較高。但是現場焊接空間狹小，由此施工難度又大大增加，中建八局組織了20余名高級焊工，通宵達旦進行施工。整個施工階段，塔吊共需爬升17次，第三道支撐梁安裝前，ZSL3200塔吊已在工廠區部分安裝完成，所以自第三道支撐梁安裝起，安裝空間更小。

        雖然從塔吊安裝方案的論證與確定到ZSL3200塔吊安裝成功的過程中面臨重重困難，但是，中建八局鋼結構安裝公司大連裕景項目部組織經驗豐富的專家和員工，在公司領導的統一組織和指導下，在沒有經驗可循的狀況下，確保了ZSL3200塔吊順利安裝完成，焊縫一次探傷合格。如此巨大的內爬式塔吊的安裝成功，在世界塔吊的安裝歷史上寫下了濃重的一筆，同時也使得中建八局鋼結構安裝公司對國內內爬式塔吊的安裝形成了自己的一套方案和理論，為國內同類型的巨大塔吊安裝提供了寶貴的經驗。對中國建筑行業本身而言，這也是一次技術上的提升和跨越。為了確保在整個支撐梁施工過程中的安全，中建八局鋼結構安裝公司大連裕景項目部還專門請來大連理工大學的專家對塔吊支撐系統的應變進行監測，項目部領導和焊接專項負責人每天和專家、施工人員一起，研究焊接方案，使塔吊支撐系統高標準高質量地完成了安裝，為整個塔吊最終的成功安裝打下了堅固的基礎。
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