山東法因數控機械股份有限公司是一家從事光機電一體化數控成套加工設備開發、制造和銷售的公司，2008年成功上市。公司的主營產品為鋼結構系列數控成套加工設備，主要用于型鋼、板材、線材的數控加工?，F有主導產品具體分為三類，即鐵塔鋼結構數控成套加工設備、建筑鋼結構數控成套加工設備和大型板材類數控成套加工設備。公司產品通過數字化的操作程序，對型鋼和板材進行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標記等系列加工，并能實現多功能、多工序的自動連續生產，充分體現了成套化、復合化、高效化、大型化、柔性化數控機床的特點，這也是國際數控裝備行業發展的主流趨勢。
數控成套加工設備行業的企業，特點是產品結構復雜，技術創新難度比較大。正是產品結構的特點，決定了該行業多數企業屬于離散制造型企業，單件小批量生產組織方式，產品生產工序眾多，生產周期較長。大部分用戶要求定制開發和生產產品，每個客戶的需求都不一樣，所以在生產組織上管理難度比較大。而且該行業屬于勞動密集型企業，原材料成本和人工成本比較高。法因數控公司也不例外。
自2004年起，法因數控就與用友軟件達成合作著手建設信息化，后續2005年、2006年、2008年分別對信息化系統進行了深化應用的部署，2011年法因數控與用友軟件再次深度合作，完成了財務、供應鏈、生產及成本的深化實施，利用信息化系統協助高速發展的法因數控完成管理升級。實施的模塊有：總賬、UFO報表、固定資產、應收、應付、采購、合同、銷售、委外、庫存、存貨、需求規劃、生產訂單、車間管理、工序委外、成本管理等模塊。通過用友軟件的顧問團隊和法因數控項目組的共同努力，2011年11月初ERP系統全面成功上線，2011年12月底項目成功驗收。
法因數控項目實施并不是一帆風順，中間經歷了六個難關，現總結出來，希望能對同行企業有所啟發和借鑒。
掃除障礙
08年至11年之間，法因和用友軟件經過了多次嘗試，但均未成功，經過總結發現主要的障礙在于：（1）基礎數據不規范（一物多碼，一碼多物現象嚴重）；（2）BOM和工藝數據不完善，沒有完整的BOM數據；（3）缺乏強有力的項目組織；（4）業務流程和部門責任不清晰。2011年法因數控在董事長和總經理的大力支持下，把實施ERP提上工作日程，組建ERP項目小組，由工藝管理部負責搭建BOM，由生產計劃主管李部長擔任項目經理，由信息中心張杰擔任系統管理員，銷售公司、采購部、外協部、倉儲部、生產部等相關部門的一線領導為ERP項目組成員，項目成功之后，項目經理李部長回憶實施過程時說：在接手ERP項目時，他是有心理準備的，知道這是一場攻堅戰，但推動過程中的困難還是超出了他的想象，多次都處于崩潰的邊緣，但經過不懈的努力還是挺了過來，總結一下：緊盯不放、軟硬皆施、不講情面、一視同仁是項目成功的幾個關鍵詞。經過不懈努力攻克了難關，掃除了障礙，主要效果體現在以下幾個方面：
規范梳理存貨檔案60918條，對企業中一物多碼和一碼多物問題進行了全面清查，并建立了基礎檔案管理流程，使得企業基礎檔案管理更加規范，物料在庫情況更加準確。
建立并完善BOM（物料清單）數據，整理了幾千個產品完整的BOM數據。
梳理并完善了工序及工藝路線的管理，搭建了上千個產品、30752零部件的工藝路線，為法因數控的ERP系統的成功實施掃除了障礙，并奠定了堅實的基礎。
需求分類號一跟到底
“跟蹤”還是“不跟蹤”，非常艱難的選擇過程，在ERP系統里面如果能把訂單、產品、物料全部跟蹤起來，則管理會很細化，但工作量增加了很多，但如果不跟蹤則管理就比較粗放，達不到管理升級的目的，另外非常關鍵的一點是法因數控的三個廠區，為了區分開那些物料是供給那個廠區的也非常有必要實現跟蹤，經過多輪培訓和討論，最后一致通過需求分類號（計劃號）跟蹤到底。項目成功上線之后，發現跟蹤給管理上帶來很多好處，根據銷售訂單就可以查詢配套和生產的進度情況，使物料管理更清晰，生產配套更及時，物料追溯更快捷，訂單進度查詢更方便，并實現了以需求跟蹤號為基礎的項目成本核算。
實現了外協自動調價和扣款的管理
法因數控主要原材料都是鋼材，原材料價格跟隨市場的變化而不斷變動，這也是外協部門在跟供應商下達訂單時重點考慮的一個因素，根據原材料的價格需要每個月對產品價格進行調價處理，原來是手工利用EXCEL表格進行調價，調完后再把訂單錄入系統，工作量很大，并且不好保存歷史記錄，本次實施重點解決了該需求，由于U8標準系統里面沒有此功能，因此經過溝通討論，在系統基礎上做了有針對性的二次開發，實現了按類別等條件自動調價處理，大大減輕了外協部門的工作量，提高了數據的準確性和及時性，每次調價的歷史記錄都保存在系統里面，隨時可以查詢、參考。
對于外協管理另外一塊重要的管理控制點就是，供應商的產品送來時，經過質檢之后，有多種情況，合格、返修、退貨更換等，對于每種情況處理的方式不一樣，合格的直接辦理入庫手續，返修和退貨的需要進行扣款處理，而且不同類型扣款比例是不一樣的，再加上物料品種眾多，所以該需求成為了管理的難點之一，本次實施也解決了該需求，在原有系統基礎之上進行了二次開發，實現了自動扣款，減少了工作量，提高了數據的準確性，保存歷史記錄供需求人員隨時查詢。
通過ERP的實施規范了內部管理
通過ERP實施，梳理并規范了管理的基礎數據和管理流程，主要分為三個方面：業務單據標準化，業務流程規范化、建立了信息化管理制度。
優化了40個業務流程
法因數控總體業務流程
法因銷售業務流程
法因計劃業務流程
法因采購業務流程
法因生產、倉庫業務流程
法因倉庫、財務業務流程
法因大修流程
補廢、丟失流程
配件計劃流程
計劃調整流程
成本處理流程
………
規范單據傳遞流程39個
規范單據生成、審核操作人員權限，功能權限與數據查看權限，使所有人員責權清晰
建立計劃體系和一體化管理模式
抓配套，產品交貨的關鍵點在于生產配套，只要生產配套做好了，則交貨就沒有問題，這是法因數控多年總結的管理經驗，但做好生產配套對于各部門的要求是非常高的，尤其是采購和外協部門，訂單少的時候手工算計劃沒有問題，但訂單多了之后，每個產品都有成千上萬個零部件，要按照明細表都算清楚，然后給供應商溝通談判，下達訂單，工作量非常大，非常容易出錯，而且發現錯誤時，想找到原因非常困難，救火式的補救常常弄得疲憊不堪，為了避免耽誤交貨，只能多采購一些，這樣就帶來了另一個問題就是庫存積壓，長期下去就成了惡性循環。因此怎樣建立高效的計劃體系，是本次實施重點攻克的難關之一。
法因數控原來用的是應用的財務供應鏈，通過本次實施，法因數控建立了計劃體系，由原來的臺套計劃細化到工序計劃管理，MRP計劃按需排程，系統自動平衡庫存和已有供應，算出合理采購、外協和生產的時間和數量需求，強化計劃管理，做到有計可依。系統成功運行之后，抓配套變的簡單，并且數據準確，追溯方便，生產安排節奏可控，交貨及時率大幅度提高。
一體化管理對于法因數控實現高效協同，提升管理至關重要，也是本次實施的關鍵點之一，通過雙方的共同努力，建立了財務、供應鏈、生產、成本一體化管理模式，完善管理考核基礎，有效提高了管理的一致性。
建立了精細化成本核算體系
成本是所有機械企業關注的重點之一，法因數控也不例外，之前法因成本核算相對比較粗放，怎樣細化成本核算，是本次需要攻克的難關之一，本次實施突破了兩個重點，一是建立了以需求分類號為項目號的項目型制造的成本核算模式，二是成本核算更細化，設置了6個成本核算中心，改善了成本核算方法，實現了由定額成本核算到實際成本核算的轉變，核算的維度細化到對應的生產訂單、半成品等維度，為成本的管理與控制提供了可靠地數據依據，為后續的精細管理奠定了良好的基礎。
2011年12月26日，在法因數控召開了《法因數控——用友ERP項目驗收匯報會及戰略合作協議簽訂儀式》主題大會，會議中項目驗收小組一致認為，法因數控機ERP系統的實施是卓有成效的。雙方項目組把對軟件系統的理解與對企業管理的深刻認識有機結合起來，并應用到整個實施過程中。通過規范基礎管理、統一物料名稱和編碼、優化部分業務流程、編制全面的系統應用準則和規程，在系統全面應用的基礎上有效的促進了企業的規范管理，并將對企業綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響。
客戶評價
ERP是企業發展提升的必經之路，使管理決策有據可依，企業精細化管理的程度和系統應用的深入程度密切相關，本次實施流程更細化、應用更深入、數據更規范，使法因數控的精細化管理得到了大幅度提升，感謝用友公司！
——山東法因數控機械股份有限公司生產部副總經理程勝
法因數控正處于高速發展時期，ERP的成功實施，為法因數控的高速發展提供了強有力的支持，感謝用友軟件顧問團隊的辛苦付出！
——山東法因數控機械股份有限公司項目經理李煥和
人們常說向管理要效益，尤其是市場競爭激烈、產品制造成本增加，通過ERP成功實施使法因數控邁入精細化管理，懷念與用友軟件工程師吃一塊、睡一塊的日子！
——山東法因數控機械股份有限公司系統管理員張杰
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